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　　在石油管道、輸氣管線玻璃鋼防腐全過程中，精密無(wú)縫鋼管表層處理是決策鋼管防腐使用期限的主要因素之一，它是防銹層與精密無(wú)縫鋼管能不能結(jié)實(shí)融合的前提條件。經(jīng)科學(xué)研究專業(yè)結(jié)構(gòu)科學(xué)研究，防腐蝕層的使用壽命除在于鍍層類型、涂敷品質(zhì)和作業(yè)自然環(huán)境等原因外，精密無(wú)縫鋼管的表層處理對(duì)防腐蝕層使用壽命的危害約占50%，因而，應(yīng)嚴(yán)格依照防腐蝕層標(biāo)準(zhǔn)對(duì)精密無(wú)縫鋼管表層的規(guī)定，不斷完善精密無(wú)縫鋼管表層處理方式。

　　精密無(wú)縫鋼管除繡方式具體有下列幾類：

　　1、清理運(yùn)用有機(jī)溶劑、溶劑清理不銹鋼板材表層，以做到清除油、植物油脂、塵土、潤(rùn)滑液和相近的有機(jī)化合物，但它無(wú)法除去不銹鋼板材表層的銹、氧化皮、焊粉等，因而在防府工作中只當(dāng)作協(xié)助方式。

　　2、酸洗鈍化一般用化工和電解法兩類方式做酸洗鈍化解決，鋼管防腐只使用有機(jī)化學(xué)酸洗鈍化，可以清除氧化皮、銹跡、舊鍍層，有時(shí)候可以用其做為拋丸除銹后的再解決?；瘜W(xué)水處理盡管能使表層做到一定的潔凈度和表面粗糙度，但其錨紋淺，并且非常容易對(duì)周邊環(huán)境產(chǎn)生環(huán)境污染。

　　3、專用工具防銹處理關(guān)鍵運(yùn)用鋼絲球等設(shè)備對(duì)材料外表完成打磨拋光，可以除去松脫的氧化皮、銹跡、焊疤等。手動(dòng)工具防銹處理能到達(dá)Sa2級(jí)，驅(qū)動(dòng)力專用工具防銹處理可做到Sa3級(jí)，若不銹鋼板材表層粘附堅(jiān)固的鋅灰，專用工具去銹功效不理想化，達(dá)不上防腐需要的錨紋深層。

　　4、噴出防銹處理噴出防銹處理是利用功率大的電動(dòng)機(jī)推動(dòng)噴出葉面高速運(yùn)轉(zhuǎn)，使鋼球、鋼砂、鋼絲段、礦物等耐磨材料在電動(dòng)機(jī)強(qiáng)勁的向心力的作用下對(duì)精密無(wú)縫鋼管表層開展噴出解決，不但可以完全清除金屬氧化物、銹跡和廢棄物，并且精密無(wú)縫鋼管在耐磨材料強(qiáng)烈撞擊和摩擦力的效果下，還能做到所必須的勻稱表面粗糙度。

　　噴出防銹處理后，不但可以擴(kuò)張管道表層的物理化學(xué)吸咐功效，并且可以提高防腐蝕層與管道表層的機(jī)械設(shè)備粘附功效。因而，噴出防銹處理是鋼管防腐的理想化防銹處理方法。一般而言，拋丸防銹處理主要運(yùn)用于管道內(nèi)表層處理，噴砂除銹主要運(yùn)用于精密無(wú)縫鋼管外表層處理。生產(chǎn)過程時(shí)要嚴(yán)格管理防銹處理有關(guān)性能指標(biāo)，避免因違規(guī)操作導(dǎo)致對(duì)精密無(wú)縫鋼管的地次損害，精密無(wú)縫鋼管通過除繡，商品外形與除繡前比下去會(huì)更為光滑，精密無(wú)縫鋼管的除繡在無(wú)縫鋼管領(lǐng)域中是一項(xiàng)常常采用的技術(shù)性。