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　　一種冷軋精密無(wú)縫管的中頻感應(yīng)熱處理工藝

　　一、技術(shù)領(lǐng)域：

　　本發(fā)明涉及一種冷軋精密無(wú)縫管熱處理生產(chǎn)方法，屬于熱處理技術(shù)領(lǐng)域。

　　二、背景技術(shù)：

　　目前冷軋精密無(wú)縫管工業(yè)熱處理多采用加熱爐加熱后進(jìn)行淬火回火處理。鋼管在 加熱爐加熱時(shí)，由于爐體大，密封差，無(wú)法實(shí)現(xiàn)在可控氣氛或保護(hù)氣氛或真空 下加熱，工件暴露在空氣中，加之加熱時(shí)間長(zhǎng)，發(fā)生氧化、脫碳嚴(yán)重，鋼管 還容易變形，這對(duì)于熱處理后鋼管的表面性能有很不利的影響，且能耗高， 嚴(yán)重制約鋼管生產(chǎn)的產(chǎn)量和質(zhì)量的提高。采用高能密度加熱和表面熱處理時(shí)， 加熱速度極快，一般就沒(méi)有保溫時(shí)間。

　　中頻感應(yīng)加熱淬火熱處理工藝是利用淬火變壓器的次級(jí)線圈是一個(gè)交流感 應(yīng)線圈。工件放在交流感應(yīng)線圈中，在交變磁場(chǎng)作用下被加熱。

　　三、發(fā)明內(nèi)容：

　　本發(fā)明的目的是推廣一種簡(jiǎn)單易行成本低的冷軋精密無(wú)縫管熱處理方法。

　　1.生產(chǎn)工藝流程

　　工藝作業(yè)分為原料區(qū)、熱處理區(qū)、矯直區(qū)、探傷區(qū)、水壓作業(yè)區(qū)及倒棱作 業(yè)區(qū)。

　　工藝流程如下：

　　無(wú)縫管→修磨→感應(yīng)加熱→水淬→感應(yīng)加熱→回火→探傷→矯直→水壓→ 檢查入庫(kù)

　　2.原料作業(yè)區(qū)

　　原料作業(yè)區(qū)進(jìn)行鋼管的卸車、儲(chǔ)存和標(biāo)識(shí)以及修磨、清理，標(biāo)記后通過(guò)旋 轉(zhuǎn)輥道進(jìn)入熱處理作業(yè)區(qū);采用旋轉(zhuǎn)輥道，主要目的是為了使鋼管旋轉(zhuǎn)前進(jìn)， 防止淬火后管子彎曲;

　　3.熱處理區(qū)

　　熱處理區(qū)內(nèi)有熱處理生產(chǎn)線，可以實(shí)現(xiàn)淬火+回火、正火+回火、正火、回 火等工藝，可以滿足不同鋼種熱處理需要。